瓦楞纸箱的印前设计制作

 

瓦楞纸箱企业开始越来越重视瓦楞纸箱印前设计制作工作,并将其作为企业获取订单的重要竞争力。瓦楞纸箱印前设计的一般流程是首先根据所装产品和顾客的要求,设定适宜的尺寸,然后结合物流条件和产品需求,选择合适的材质以确保强度设计符合要求,再进行版面设计,最后对设计好的瓦楞纸箱进行包装试验以验证包装设计的有效性,以便满足顾客的需求,赢得顾客满意。

 

一、瓦楞纸箱的纸板选择

瓦楞纸箱的纸板选择是获取顾客订单的第一步,也是关键的一步,只有准确合理的选择好瓦楞纸板,符合顾客的成本接受能力,才能赢得订单,达到顾客满意,确保在激烈的市场竞争中建立稳定的客户关系,并保持一定的利润空间,使企业得以持续发展。

 

1、瓦楞纸板的种类选择

瓦楞纸板的种类一般分为单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板,单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的;三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板,是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的;五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板,是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的;七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。

一般顾客选用单瓦楞纸板或双瓦楞纸板来制作瓦楞纸箱。在欧美国家,瓦楞纸箱生产已全面进入定量化分析,把纸箱的成本降低到最低限度,瓦楞纸箱单瓦使用量占90%左右,双瓦占10%左右。而我国的瓦楞纸箱,双瓦约占总量80%左右,单瓦纸箱占20%左右。这就需要瓦楞纸箱生产企业能够积极引导顾客,合理选择瓦楞纸板,避免包装过剩,造成不必要的资源浪费。

 

2、瓦楞纸板的波形选择 

瓦楞波形一般分为U形、V形、UV形三种。U形楞的愣顶是圆的,V形楞的愣顶近似于三角形的顶,UV形楞的愣顶形状介于两者之间。

V型:又名三角形。瓦楞的峰和谷半径较小,峰谷间成直线连接,楞峰接触面小,节省粘合剂和原纸,但粘合强度低,由于两条斜线的合力作用,平面抗压强度较大,但超过了它的承受力限度,其瓦楞会迅速被破坏,压力消除后不能恢复原状,缓冲性能差,弹性小。 

U型:又名圆弧形。其瓦楞均衡,由峰谷连接而成,楞峰接触面大,着胶面积大,粘接牢固,粘合强度大,由于圆弧的力点不稳定,其平面抗压强度低于V型瓦楞纸板,但它的伸张、缓冲性能好,当压力消除后,瓦楞能基本恢复原状,弹性较好。 

UV型:是采取V型和U型的优点结合而成的,既保持了U型楞的粘合强度,又具备V型楞的高平面抗压强度,承受力较大,弹性也好,因此,目前广泛采用UV型瓦楞制造瓦楞纸板。

顾客对瓦楞波形一般不做要求,但在合适的条件下,为保证和提高瓦楞纸板强度,增加硬度及抗冲击力,满足弹性和印刷需要,可选择B楞为V形,C或A楞为UV形或U形结合方式。 

 

3、瓦楞纸板的楞型选择

人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞,其次发明了B型瓦楞,后来又发明了驾于A、B楞型大小之间的C楞,之后发明了E楞,而后又出现了较大的D楞、K楞。近年来,人们又研发了微型瓦楞,有F、G、N、O等楞型。

目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种,国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型。

A 型楞:瓦楞纸板具有较好的缓冲性和富有一定的弹性,但抗冲击力和挺度稍差。

B型楞:瓦楞纸板表面平整,平面抗压强度高,在表面印刷时能承受较高的印刷压力,可以得到良好的印刷效果。

C型楞:C瓦楞在美国被广泛使用,其介于A型和B型之间,这种型式的产生和使用是为了兼具A、B两种楞型的优点,而尽量克服两者的缺点。其缓冲性能和边压强度与A型接近,抗平压强度与B型接近。

这三种瓦楞楞型的特点为:平面压力、平行压力、表面平整度和适印性能高低依次为B 、C 、A,垂直压力和缓冲性能高低依次为A、C、B。

一般单瓦楞纸板采用A或C楞,双瓦楞纸板需要两种楞型的合理组合,最佳组合通常采用 AB或BC组合。在此强调一点,从综合角度考虑, AB双瓦楞纸板或BC双瓦楞纸板可以用“=”来评价,由于 AB双瓦楞纸板比BC双瓦楞纸板厚度大1mm左右,许多顾客认为 AB双瓦楞纸板比BC双瓦楞纸板有优势的观点是个误区,这里需要瓦楞纸箱企业正确引导顾客。

 

楞型 楞高(mm) 楞数(个/300mm) 瓦楞系数
A 4.5-5 34±2 1.58
C 3.5-4 38±2 1.50
B 2.5-3 50±2 1.38
E 1.1-2 96±4 1.30

 

4、瓦楞纸板的原纸选择

瓦楞纸箱的成本,主要是原纸,约占成本75%~80%,为实现包装的保护功能,顾客对瓦楞纸箱的各项物理强度指标要求都比较苛刻,为了使生产的瓦楞纸板不仅能够满足顾客的质量要求,而且成本合理,正确选配原纸至关重要。

目前原纸市场上提供的不同等级的箱板纸和瓦楞原纸有几百种,还有一些不常用的特种纸,而且每种原纸又有克重纸幅之分,如果要不停地根据顾客需要购入原纸,原纸库就有很快饱和的危险,而且还会占用大量资金,因此,企业必须要尽量减少使用的原纸类型,建立原纸库中所有原纸的质量表,准确记录原纸实测的各项技术指标,对企业现有加工产品进行研究,制定合理的用料配比,筛选出最常用的原纸类型,对不在其列的特种产品进行分析,采用常规的原纸替代。

瓦楞纸板用料选配应符合质量选配和定量选配两项总原则:
     质量选配原则

一般应尽量选用质量等级近似的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板。如果选用强度高的箱板纸与等级低的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板极容易塌楞,平压强度低。
     定量选配原则

实验证明,提高瓦楞原纸的定量有利于降低成本,在保持强度不变的情况下,瓦楞原纸定量每增加1g/m2,箱纸板可以同时降低1g/m2,因此国际上目前出现了采用高定量瓦楞原纸来生产瓦楞纸板的趋势,但瓦楞原纸定量过高,会出现表面不平整,产生明显的瓦楞条纹,影响外观质量和印刷效果,如果选用瓦楞原纸定量过低,贴合后会使瓦楞的齿形变形,由圆弧形变成矩形结构,影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能,因此一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比维持在2:1的范围内比较好。

 

作为运输包装用的瓦楞纸箱的最重要的作用就是保护内装物,在包装工序、货运、保管运输、店面陈列等整个过程中不受到来自外来因素的破坏。

 

根据顾客对瓦楞纸板物理强度指标要求进行强度设计

顾客对瓦楞纸板的物理强度指标要求主要包括瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度和粘合强度以及瓦楞纸箱的抗压强度。 根据顾客对瓦楞纸箱各项物理强度指标的要求,逐项计算出符合质量要求所选择的箱板纸和瓦楞原纸技术指标,最后取最高项,以便能够满足全部物理强度要求,根据原纸的技术指标即可选择对应的箱板纸和瓦楞原纸。

 

根据内装物、物流条件等的不同进行强度设计

根据内装物、物流条件等的不同,要求瓦楞纸箱的强度特性也不同,因此必须要顾及到这点进行设计。

不同产品形状所要求瓦楞纸箱的强度特性要求如下:

 

 特性

产品形状

纸箱强度设计上重视的特性 综合观点
捆包性 携带性 耐撞击性 耐压缩性
金属罐 4 3 2 1 由产品支撑负荷重量
玻璃瓶 4 3 4 1 由产品支撑负荷重量
纸的器物 3 3 2 3 由产品支撑一部分负荷重量
塑料瓶 3 3 2 3 由产品支撑一部分负荷重量
纸袋(袋物) 2 3 3 4 不可以向产品施加负荷

由瓦楞纸箱或隔板等支撑负荷重量

备注:上图中1、2、3、4表示重视程度

 

决定瓦楞纸箱材质的基本思路

首先根据产品的堆码,计算出施加于最下层瓦楞纸箱的负荷重量,然后考虑到影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素和安全系数来设定必要的抗压强度,最后利用Kellicutt凯里卡特公式通过倒算得出所需瓦楞纸箱的材质。

Kellicutt凯里卡特公式:

P=ECT{4 ax2/Z}2/3·Z·J

式中ECT—纸板边压强度(lb/in);ax2—瓦楞常数:J—楞型常数;Z—纸箱周长(in );P—纸箱抗压强度(lb)

其中:

瓦楞纸板边压强度ECT(N/m)=各层原纸的环压强度值之和×(1+δ)

δ—楞型系数之和,参考值如下:A型瓦楞一般为:0.12;B型瓦楞一般为:0.08;C型瓦楞一般为:0.10

原纸的环压强度值=环压指数×定量

安全系数设计方法:

安全系数是指预防不确定的因素而被使用的设计系统。对瓦楞纸箱来言,在进行强度设计的时候,应该要考虑纸箱从制造到废弃过程中导致强度降低主要因素的必要系数,也被称为安全系数。

一般情况下,在国内运输的安全系数选3~5倍。

安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进行计算:

k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d) (1-e)…

a:温湿度变化导致的降低率

b:堆放时间导致的降低率

c:堆放方法导致的降低率

d:装卸过程导致的降低率

e:其他因素导致的降低率

 

其中降低率可以参考下表:

温湿度变化 装箱后流通环境存储于干燥阴凉环境 装箱后陆地流通,但环境温湿环境变化大 装箱后入货柜,走海运出口
抗压强度降低率 10% 30% 60%
堆放时间 堆放时间不超过1个月 堆放时间1~2个月 堆放时间3个月以上
抗压强度降低率 15% 30% 40%
堆放方法 角对角平行式堆码 不能箱角完全对齐,但堆放整齐 堆放杂乱
抗压强度降低率 5% 20% 30%
装卸过程 装卸一次,装卸时很少受到撞击 多次装卸,但装卸时对纸箱撞击较少 多次装卸,装卸中常受撞击
抗压强度降低率 10% 20% 50%
其他因素 增加防水耐潮添加剂 内装物本身为贵重易损物件,对纸箱的保护性要求非常高
抗压强度降低率 -10% 60%

 

 

二、瓦楞纸箱的尺寸确定

瓦楞纸箱箱型结构,在国际上主要采用两种表示方法:一种是由欧洲欧州纸板制造工业联合会FEFCO和欧州硬纸板箱制造协会ASSCO制定、ICCA批准在国际间通用的国际纸箱箱型标准;另一种是美国和日本国家标准。

我国采用的是国际纸箱箱型标准,按此标准纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。基础型用四位数字表示,前两位表示箱型种类,后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。组合型是基础型的组合,即由两种以上的基本箱型所组成,用多组四位数字或代号来表示。    

在瓦楞纸箱生产中,最常用的主要是02开槽型纸箱中的0200型、0201型和0203型。这里重点对此类瓦楞纸箱的尺寸确定进行说明。

瓦楞纸箱的尺寸分为三种:内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸(或称加工尺寸)。这三种尺寸之间是可以换算的,理论上为:

瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度

瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱制造尺寸+一个瓦楞纸板的厚度

瓦楞纸箱的尺寸确定分为三种情况:

一是由客户直接提供。针对客户直接提供的尺寸,一定要明确是内径尺寸还是外径尺寸,这是客户对瓦楞纸箱的尺寸的唯一检验依据,在客户验货时就按照此要求检验。这里强调一点,由于纸板厚度和工艺控制因素,对内径尺寸和外径尺寸不能同时要求。

二是客户提供样品箱,这种情况较多。由于客户提供的样品一般都是使用过的,大部分已经变形,高度尺寸一般可以测量,但长宽尺寸直接测量内径尺寸或外径尺寸很不标准。这种情况需要通过开槽槽口的位置来测量,确定样品箱的尺寸。首先将样品箱展开,测量开槽口宽度,然后测量长度面和宽度面上摇盖尺寸,再测量一下纸板的厚度。

长度面摇盖尺寸+开槽口宽度=长度上的制造尺寸

宽度面摇盖尺寸+开槽口宽度=宽度上的制造尺寸
三是根据客户被包装的产品为客户设计,确定瓦楞纸箱尺寸。一般情况下,这样确定的尺寸为瓦楞纸箱的内径尺寸,主要考虑以下因素:被包装产品的特性、包装物的排列方式(对单件产品来说,瓦楞纸箱结构尺寸取决于被包装物的形状;对多件产品进行组装时需要合理排列放置)、瓦楞纸箱内衬与缓冲材料尺寸和设备限制。纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下,一般等于内装物的最大外径尺寸加上3mm~5mm参数。同时根据内径尺寸换算成外径尺寸,来考虑瓦楞纸箱和标准集装箱的结合,能够充分利用集装箱的空间,避免因尺寸问题影响到集装箱装运。
针对瓦楞纸箱的尺寸偏差控制,有的客户要求生产上公差,有的要求生产下公差,这在与客户沟通过程中要书面明确尺寸偏差的要求。
瓦楞纸箱的制造尺寸是为了实现内径尺寸或外径尺寸的,由于纸板厚度和生产工艺控制因素的影响,为确保内径尺寸或外径尺寸的准确,制造尺寸并不是一成不变的。大部分瓦楞纸箱企业的图纸上都标注瓦楞纸箱的制造尺寸,操作人员就一味按照制造尺寸加工,这样很容易产生尺寸偏差。
根据多年的生产经验,比较简单的办法一般采取以下公式换算:
确定外径尺寸,以外径尺寸为检验依据:AB
制造尺寸=外径尺寸-常数Q
C单瓦 Q=1mm; A单瓦Q=2mm ;BC双瓦 Q=3mm ;AB双瓦Q=4mm
确定内径尺寸,以内径尺寸为检验依据:
制造尺寸=内径尺寸+常数R
C单瓦 R=3mm; A单瓦R=4mm ;BC双瓦 R=6mm ;AB双瓦R=7mm
瓦楞纸箱摇盖制造尺寸的确定
在实际生产中,要求摇盖对缝的瓦楞纸箱,一般单瓦楞纸箱摇盖尺寸为宽度外径尺寸的一半,双瓦楞包装箱的摇盖尺寸为宽度外径尺寸的一半加上1mm,并且采用小数点进位取整数。
确定好瓦楞纸箱尺寸后,在生产批量前,按照换算的制造尺寸制作样品箱,根据确定的内径尺寸或外径尺寸检验合格后,进行产品装箱验证,客户满意后,瓦楞纸箱的尺寸方可最后确定。

 

三、瓦楞纸箱版面设计中应注意的事项

瓦楞纸箱企业进行版面设计的工作流程一般为:首先根据顾客的要求,按照瓦楞纸箱各展示面的实际大小分别进行1:1印刷版面制作,然后绘制瓦楞纸箱展开图,并将设计好的印刷版面按照一定的比例缩小放置到展开图中,进行制造尺寸和版面排版尺寸的标注,完成工艺技术图纸的制作,最终由顾客来确认。

在进行瓦楞纸箱版面设计时,要重点注意以下事项,以便获得最佳的瓦楞纸箱版面印刷设计效果:

 

1、尽量采用矢量格式文件进行版面设计制作

一般情况下,不直接将客户来样扫描成图像导入使用,尽量采用矢量格式文件来设计进行制作。

在实际工作中,部分瓦楞纸箱版面是由顾客直接提供电子文档,不同的顾客,一般来样的文件格式也不尽相同,很多来样的电子文档不能直接用于版面的输出,需要重新制作。对于长期合作的顾客,在进行版面设计时要多进行沟通,尽量采用矢量格式文件来设计制作。

这里强调一点,在进行电子文档拷贝时,一方面要拷贝制作的原文件,另一方面要拷贝备份文件,需要将设计稿中的所有文字转成路径,以避免因字体不全原因而更改了版面字体。

 

2、印刷版面位置要规范

考虑到以下因素,在进行版面设计时,需要对印刷版面位置进行规范,以便保证印刷质量。

印刷位置距离开槽刀和压线过近,由于部分瓦楞纸板被压低,就会产生印刷露白现象,特别是大面积印刷和带状印刷时,产生的印刷露白会特别多。

在纵压线部分,由于压线辊和送纸辊上带上了油墨,会产生印刷脏版现象。

目前使用自动捆包机进行包装的顾客日益增加,为了使高强度材质(高强度瓦楞芯纸等)容易被折叠,在制板时会加大压线强度,因而可能导致瓦楞纸板被压坏范围增大。

因此,一般要求瓦楞纸箱的印刷位置距离开槽刀、压线辊等所在位置10mm以上为宜,以下数据为印刷位置离开压线距离的最佳尺寸,括号内的数据是为了使用高强度瓦楞芯纸时印刷位置离开压线的距离,在进行印刷设计时,印刷位置离开压线的距离就要大于以上要求的尺寸。(如图1)

 

(图1)

B瓦楞:10mm(13mm) 

C或A瓦楞:10mm(15mm)

BC或AB瓦楞:12mm(18mm)

版面印刷位置对瓦楞纸箱抗压强度的影响就瓦楞纸箱版面印刷位置而言,印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压强度高。

 

3、瓦楞纸箱版面中的标志需制作标准化

瓦楞纸箱版面上的标志主要有运输标志、指示性标志和危险货物包装标志三种。在进行版面设计时,要按照规定的标准执行,不能一味的以顾客来样定稿,要积极引导顾客,做到标志标准化。

       4、文字和字母版面要避免出现错误

瓦楞纸箱的版面多采用文字或字母印刷,极容易发生错误,一旦版面出现问题又未曾得到纠正,将造成严重的后果。一般情况下,往往瓦楞纸箱的版面错误非常容易让人疏忽,在版面设计进行文字或字母输入及拷贝粘贴过程时,经常会出现多一字或漏一字、错一字的现象,校对时必须一一进行校对,否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废。

另外,应避免印字号小的文字,并且字体或图形的线条设计不要过于细小,否则会使印刷版在使用一段时间后出现断线,字体笔划脱落现象。在满足客户要求的情况下,尽量使阳字笔划变细,阴字笔划变粗,这样就加大了笔划之间间隔,不容易造成印刷糊版现象。

 

5、版面设计中要求的油墨颜色要有标准色样

在版面设计中使用到的所有油墨颜色必须要有标准的色样规定,以便指导生产和验证。

标准的色样一般分两种:一种是顾客提供的样品色样,另一种是提供色样标准号,主要是Pantone号或CMYK号。对提供色样标准号的印刷颜色最好要先印刷首件由顾客确认样品色样后再批量生产,并将确认的样品色样存档,以使在以后印刷同一产品时进行核对,做到印刷颜色统一。

 

6、水性油墨颜色种类控制和色数削减

在瓦楞纸箱版面设计中,印刷颜色的种类原则上不超过3色,这主要考虑到瓦楞纸箱企业的印刷设备状况。一般瓦楞纸箱企业的印刷设备基本上以3色为主,也有部分企业拥有4色以上印刷设备。如果印刷颜色种类超过印刷设备的印刷色数,就必须经过印刷机的2次印刷,这样就会造成生产效率的降低和损耗的增大,并且容易出现印刷颜色错位等情况,导致印刷不良等质量问题的发生。另外,2次印刷也会使瓦楞纸板厚度损失、物理强度指标下降,直接影响到产品品质。

瓦楞纸箱企业生产使用油墨颜色的种类越少越好,这样可以提高生产效率,降低油墨单位成本,因此,瓦楞纸箱企业要重点考虑对现有的油墨颜色进行合并、削减。

首先要尽可能不增加新的油墨颜色,并且对现有的油墨各印刷颜色用量进行统计,取出前30位用量较大的油墨颜色色号作为企业常用标准。然后将所有的油墨颜色制作成色样本,尽量将相类似的颜色合并成用量较大的油墨颜色,如果用量较大的油墨颜色中也存在颜色相类似的情况也尽量要进行合并,这样就可以削减油墨颜色的种类。这里需要强调的一点是,对合并的不再使用的相类似颜色需要经过顾客的认可后,方可进行颜色替换。

借鉴参考:

根据日本JIS Z 0501中的标准要求,将瓦楞纸箱印刷使用的油墨规定为18种标准色,并且,为了对这些标准色进行补充,日本瓦楞纸箱工业协会还规定了52种补正色,共计70种油墨颜色作为标准,原则上避免使用特殊油墨,一般选用标准色,根据特殊要求使用补正色。

18种标准色如下:

D010牡丹红 D060橙黄色   D130浅蓝色  D180深蓝色  D250白色

D030红色   D070黄色     D140群青色  D200紫色    D260白色

D040红色   D090草绿色   D160蓝色    D220茶色 

D050橙黄色 D110草绿色   D170深蓝色  D240茶色 

 

7、网点印刷版面设计应注意的事项

目前在瓦楞纸箱版面设计中采用网点印刷的情况越来越多,要想得到高品质的网点效果,设计制作至关重要。

在进行版面印刷设计时,对位图和矢量图的网点处理方式不同,矢量图要控制好灰度,通过灰度变化来体现层次,灰度大小决定网点的大小和稀稠。对位图要先对图象进行处理,最终转换为位图模式。这里注意的一点是,在制版过程中,1%或2%的小网点在洗版时容易丢失,在印刷过程中也不能很好再现,3%的网点在印刷后会扩大为10%左右,不可能实现由100%~0%的渐变或层次非常柔和的效果,所以对高光部分的处理要求不宜过高,否则容易造成网点丢失,在小网点或要绝网处会有明显的界线或印口空白现象,影响到版面效果,因此,高光部分一般控制在8%~10%的网点为宜。(如图2)

 

(图2)

印刷版的线数选择与网纹辊的线数有着重要的关系,瓦楞纸箱企业的印刷机网纹辊线数一般是以200~250线为主流。在网点印刷时,一般要求印刷版的线数在网纹辊线数的1/5以下,但考虑到生产时的再现性,以1/6较为妥当,这样才不会出现糊版现象。在设计时就要考虑企业的设备状况,尽量使设备达到最优。

8、避免折片部分对称的设计

在进行折片部分对称的设计时,实际印刷时的位置偏离设计要求时,会形成一倍的偏离距离。只要左右方向偏离1mm,对折后就会偏离2mm。

(如图3、4、5)

 

(图3)

 

 

             

(图4)设计上产品完成式样             (图5)实际完成后的产品

 

9、如果要预留喷墨印刷范围时,前后左右应留出6mm以上的空间。

在自动装箱生产线上实施印字框及条形码等全数检查的客户在不断地增加,在印刷设计时,就要预留空间或进行位置定位。(如图6)

 

           (图6)

10、套印和叠印版面设计应注意的事项

一般情况下,要尽量减少套印和叠印次数。套印和叠印次数越多,瓦楞纸箱抗压强度下降越严重,并且废品率会增加。

在进行套印时,要考虑到企业印刷机的精度,一般情况下,只需要1次印刷的设计,前后左右均最少也希望有2mm以上的空间。针对需要2次印刷的设计,在前后左右均最少希望有5mm以上的空间。

对于印刷机的精度,主要指标包括给纸精密度、色差精密度、开槽机精密度、模切精密度,不过瓦楞纸板的形状也会影响到印刷套印效果。

如图7的印刷设计所示,只需一点点的偏差也可能会使两端产生很大的差异,这种情况应特别注意。

(图7)

在进行套印版面设计时,一般通过陷印来解决这一问题, 瓦楞纸箱的陷印根据印刷设备的精度来确定,通常做到0.5~1mm。

为保证排版和印刷时进行基准调整,对套印部分一般制作上套准线,套准线通常安排在版面外的四角,呈十字形或丁字形。

设计时应考虑套印的印刷色序安排:如果套印色较多,不以深色轮廓作套印规矩时,深色轮廓应该先印;需要以最深色盖压图像轮廓内边缘,消除轮廓的毛口时,该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩,这时,可先将深色印一部分,最后叠印深色轮廓。

对叠印版面设计,应考虑印刷色序的安排,叠印版面设计仅适用在油墨遮盖力强的深色叠印在浅色上,一般是采用黑色叠印,其他颜色极容易出现叠印后颜色变化现象,满足不了顾客的要求。(如图8)

(图8)

 

11、版面中条形码印刷设计应注意的事项

瓦楞纸箱企业一般采用Barcode等生成条形码的设计软件,按条形码类型输入数字,选择倍率、条高度等参数,即可完成条形码制作稿。瓦楞纸箱条形码印刷中最常见的有六种码制:Code39、Code25、Codebar、EAN、EAN 12和UPS条形码。

为了保证条形码的可读性,一般在制作完成后先打印出黑白稿,用条码机扫描进行校验,以避免条形码类型错误。这里要注意的是条码的方向和尺寸,一般来说,可在不超过两倍的范围内适当放大,以减少制版、印刷难度,保证印刷质量;条形码的方向要尽可能与瓦楞纸箱印刷方向一致,才能印出质量优良的条形码。

一般来说,条形码的条色宜用深色,空色宜用浅色。条形码的倍率最好在ITF0.6倍以上,颜色最好使用黑色、群青色、蓝色和深蓝色,避免用红色作条色,用红色作条色印刷条形码是无法识读的,应引起注意。

 

12、避免带状印刷

瓦楞纸箱的版面应避免面积实地的带状(即与瓦楞纸板机械方向相同)印刷,印刷压力会将这一区域瓦楞压溃,最容易造成瓦楞纸箱折断,并且带状印刷覆盖了印刷位置,在开槽刀和纵横压线处会造成印刷脏版(图9 图10),另外,带状印刷还存在如下弊端。

 

(图9

 

 

(图10:带状印刷)

带状印刷的第四面边缘有露白的可能,需要进行修边处理,这样可能会导致碎片混入,并且造成损耗。(如图11)

 

(图11)

在成箱时,第四面和第一面的带状叠合在一起时,微小的偏差,就会导致很大错位。(如图12)

 

(图12)

因此,应尽可能避免带状印刷设计。在一般情况下,可以将带状印刷变更为如下设计:(如图13)

 

(图13)

 

13、满版及大面积实地版印刷设计应注意的事项

在进行瓦楞纸箱版面设计时,为保证产品质量,应尽量做到避免大面积印刷:

大面积印刷是指印刷面积占各个整面的40%以上。由于原纸、瓦楞纸板厚度差异及光滑性等原因,为了防止印刷漏白点的出现就势必要比一般印刷加以更大的印刷压力,导致瓦楞纸板物理性能大幅度减弱,因此,瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好,原则上最好避免大面积印刷。(如图14)

 

(图14)

但在实际设计中,部分顾客往往情钟于满版和面积印刷效果,不惜牺牲瓦楞纸箱的强度来满足。

为保证大面积印刷效果,在设计制作时应考虑将大面积实地部分与小面积图文公开制版,选用厚度一致但硬度不同的印刷版材,这样,组版后大面积实地与小面积图文虽处在同一版面上同时印刷,但印刷中实际所得到的印刷压力却是不同的,大面积实地处所受到的印刷压力要小于小面积图文所受到的印刷压力。另外,可以采用应将大面积实地、小面积图文分别挂版印刷,这样可各自调节印刷压力,使用不同的油墨,保证印刷质量,这种处理方法优于隔张进纸印刷方法所获得的大面积实地浓墨效果。

在满版印刷版面设计时,还要考虑“出血”问题。瓦楞纸箱的版面设计要求印刷底色或图片达到整个版面的边框时,色块和图片的边缘线应外扩到裁切线或压痕线以外约3mm处,以免造成印刷版过小,出现白边现象。

 

14、在印刷设计时,与凹形印刷相比,应以凸形印刷为主。

如果使用凹形作大面积印刷时,容易发生油墨吸附而造成堵塞等情况,在印刷设计时,与凹形印刷相比,应以凸形印刷为主。如果用凹形文字表示时,线宽最少要在1mm以上。(如图15)

 

凹形印刷               凸形印刷        油墨会渐渐积存在凹形槽里

(图15)

 

15、要规范瓦楞纸箱生产商质量保证章的制作

质量保证章的内容主要是体现顾客对瓦楞纸箱纸板硬性要求, 印刷质量保证章的目的主要有两个:一是对瓦楞纸箱质量的自我规范与监督,二是在质量上对顾客的承诺。

美国纸箱协会(FBA)给质量保证章(BMC)的定义为:一个用来证明瓦楞纸箱达到材料和结构要求的标识,它是根据美国铁路运输规则/UFC rule 41(美国铁路第41号规范)和美国汽车货运运费协会(Item 222)建立的。质量保证章(BMC)不能解释为瓦楞纸箱的规格,它是一个强制的要求用来解决在投诉时的争端。

质量保证章的格式一般都会使用圆形标准格式。质量保证章要求尺寸外圆直径不得超过尺寸3 ±0.25 英寸(1 英寸=2.54厘米),如果纸箱长度小于10 英寸或者宽度小于 9 英寸时,保证章可以减少尺寸,但是外圆直径不得低于2 英寸。

新的瓦楞纸箱制造商质量保证章须采用边压强度质量保证章,取代旧的破裂强度质量保证章,都采用英文格式。

破裂强度质量保证章内容如下(图16):

(图16)

外圆上部内容为瓦楞纸箱制造商名称,下部为瓦楞纸箱制造商的所在地(国家和地区)内圆第一行:BOX CERTIFICATE内容为:质量保证章名称。

第二行:THIS SINGLE/DOUBLE WALL BOX MEETS ALL CONSTRUCTION REQUIREMENT OFAPPLICABLE FREIGHT CLASSIFICATION内容为:纸箱保证这个单/双瓦纸箱能达到各类货运要求。

第三行:BURSTING TEST XX LBS PER SQ INCH内容为:耐破强度为 XX磅/平方英寸,单位为磅/平方英寸,它与公制单位公斤/平方厘米换算如下:1公斤力/平方厘米=14.2磅/平方英寸=9.8kpa。

第四行:MIN COMS WT FACINGS XX LBS PER M SQ FT内容为:面、中、底纸基重重量总和,单位为磅/平方英寸,它与公制单位克/平方米换算如下:1克/平方米=4.882 磅/平方英寸。

第五行:SIZE LIMIT XX INCHES内容为:瓦楞纸箱综合尺寸限制,综合尺寸是纸箱长、宽、高的总和,单位为英寸,与公制单位厘米换算如下:1英寸=2.54厘米。

第六行:GROSS WT.LT. XX  LBS内容为:瓦楞纸箱加上内装物总重量限制,装物总重量包括填充物及内包装之总重量,单位为磅,它与公制单位公斤换算如下:1磅=0.45359公斤。

边压强度质量保证章内容如下(图17):

(图17)

边压强度质量保证章内容不包括破裂强度质量保证章的内圆第三和第四行,此内容为:EDGE CRUSH TEST(ECT)XX LBS/IN,单位为LBS/INCH(磅/英寸)。它与公制单位牛顿/米换算如下:1磅/英寸=175牛顿/米。

 

16考虑瓦楞纸箱成型后的整体效果

在进行版面设计时,应考虑瓦楞纸箱成型后的整体效果,合理进行排版。特别是当单个图案需要重复排列时,瓦楞纸箱成型后相交接位置的颜色应该一致或者相连的图案设计应该是连续的。

 

17、版面设计制作输出菲林片文件的考虑因素

版面设计制作输出菲林片文件时需考虑两方面因素:一是需要注意尽量将版面内容调整或合并到一起,不同内容之间留下较小的间隙,但得保证可以将不同的内容切割开,这样做的好处不但可以节约输出菲林片成本,而且制版时可以使用更少的版材。

另一方面是印刷版延伸率的考虑。制版时,印刷版不会发生收缩和伸长,而当印刷版装在版辊上时,在饶版辊的方向印刷版会延伸,因此,在进行版面设计时就应考虑进纸方向,计算印刷版的延伸率,沿圆周方向相应缩小,以保证印刷产品图案不变形。

 

18、瓦楞纸箱工艺图纸中的图线画法需标准

许多瓦楞纸箱企业的工艺技术图纸中的图线画法极不标准,设计符号使用不准确。对瓦楞纸箱工艺图纸中的图线画法应按照国际纸箱箱型标准规定的要求执行。

 

19、模切版设计要同步制作

需要模切的瓦楞纸箱,通常在进行版面设计时,同步将瓦楞纸箱的模切版制作到同一个文件中,以便于直观地进行检验,在进行模切版制作时,按照设计稿执行。

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